真空泵的密封性能直接影响设备的极限真空度和运行稳定性，是选型、安装和维护过程中需要重点关注的技术指标。了解密封与真空度之间的关系，有助于更好地使用和维护设备。
在同一台真空泵上，极限真空度的高低主要取决于泵腔、轴封、管路及连接部位的密封状况。密封不良时，外部空气渗入会明显降低系统能达到的真空度。泵的极限真空度通常按以下方式判断：
P=P0+ΔP
其中，P0表示泵的理论极限真空度，ΔP表示因泄漏而引入的附加压力。泄漏量越大，实际可达到的真空度与理论值之间的差距就越明显。
ΔP=×Q/S
其中，Q为系统的总泄漏量，S为泵的抽速。可见，在抽速一定的情况下，泄漏量越小，实际真空度越接近理论极限值。
真空泵密封性能的检查方法规定：可用静态升压法判断系统是否存在泄漏。关闭泵与被抽容器之间的阀门后，记录容器内压力随时间上升的情况，根据升压速率估算泄漏量的大小。
密封性能是真空泵的重要技术指标。在泵型一定的条件下，泄漏量大小反映设备及管路连接的整体状况。当轴封磨损、法兰密封老化或管路接头松动时，泄漏量增大，极限真空度下降。设备出现η抽气效率降低、真空度不稳定等情况时，应优先检查密封状况，排除泄漏原因。
做好真空泵的密封检查与维护，是保障设备长期稳定运行的重要环节。
